1.ブラッシング方法。
この方法は最も簡単な塗装方法です。通常、ローカルの修理やメンテナンスに使用されますが、一般にコーティングの品質要件がそれほど高くない状況で、実験室環境や小ロットの試作/生産にも使用できます。
利点: 設備や備品への投資がほとんど不要。コーティング材料の節約。通常はマスキング処理はありません。
デメリット：適用範囲が狭い。効率は最も低くなります。基板全体を塗装する際のマスキング効果があり、塗装の均一性が悪くなります。手作業のため、気泡や波打ち、厚みムラなどの欠陥が生じやすいため、多くの人力が必要です。
2.ディップコーティング法。
ディップコーティング法はコーティングプロセスの初期から広く使用されており、完全なコーティングが必要な場合に適しています。コーティング効果の点で、ディップコーティング法は最も効果的な方法の 1 つです。
利点：手動または自動コーティングを採用できます。手動操作はシンプルかつ簡単で、投資も少なくて済みます。材料の転写率が高く、マスキング効果なしに製品全体を完全にコーティングできます。自動浸漬装置により量産ニーズにも対応可能です。
短所: 塗料容器が開いていると、塗装回数が増えるにつれて不純物の問題が発生します。定期的に材料を交換し、容器を洗浄する必要があります。同じ溶媒を常に補充する必要があります。コーティングの厚さが厚すぎるため、回路基板を引き抜かなければなりません。最終的には、液だれによって多くの材料が無駄になります。対応する部分を覆う必要があります。被覆を覆う／被覆を除去するのには、多くの人的資源と物的資源が必要である。コーティングの品質を制御するのは困難です。一貫性が低い。手動操作が多すぎると、製品に不必要な物理的損傷を引き起こす可能性があります。
ディップコーティング法の主なポイント: 溶媒の損失は密度計を使用して常に監視し、適切な比率を確保する必要があります。浸漬と抽出の速度を制御する必要があります。十分な塗膜厚が得られ、気泡等の欠陥が少なくなる。清潔で温度/湿度が管理された環境で操作する必要があります。マテリアルのドット強度に影響を与えないように。残留性のない帯電防止マスキングテープを選択する必要があります。通常のテープを選択する場合は、脱イオンファンを使用する必要があります。
3. スプレー方法。
スプレーは業界で最も一般的に使用されるコーティング方法です。手持ちスプレーガンや自動塗装装置などオプションも豊富です。スプレー缶を使用することでメンテナンスや小規模生産にも容易に適用できます。スプレーガンは大規模生産に適していますが、これら 2 つのスプレー方法は高い操作精度が必要であり、コンフォーマル コーティングで覆われていない影 (部品の下部) 領域が発生する可能性があります。
利点: 手動スプレーへの投資が少なく、操作が簡単。自動装置のコーティングの一貫性が良好。最高の生産効率、オンライン自動生産の実現が容易で、大規模および中規模のバッチ生産に適しています。一貫性と材料コストは一般にディップ コーティングよりも優れていますが、マスキング プロセスも必要ですが、ディップ コーティングほど手間はかかりません。
デメリット：カバー加工が必要。材料の無駄が多い。大量の人員が必要となる。コーティングの均一性が悪く、シールド効果がある可能性があり、狭ピッチ部品には困難です。
4. 機器の選択的コーティング。
このプロセスは今日の業界の焦点です。近年急速に発展し、さまざまな関連技術が登場しています。選択的コーティングプロセスは、自動装置とプログラム制御を使用して関連領域を選択的にコーティングし、中規模および大規模なバッチ生産に適しています。塗布にはエアレスノズルを使用してください。コーティングは正確で、材料を無駄にしません。大規模な塗装に適していますが、塗装設備に対する要求は高くなります。大量のラミネートに最適です。オクルージョンを軽減するには、プログラムされた XY テーブルを使用します。PCB ボードを塗装する場合、塗装する必要のないコネクタが多数あります。粘着紙を貼り付けるのが遅すぎて、剥がすときに糊が多すぎます。コネクタの形状、大きさ、位置に合わせて組み合わせカバーを作成し、取り付け穴を利用して位置決めを行ってください。塗装しない部分をカバーします。
利点: マスキング/マスキング除去プロセスと、その結果として生じる多くの人的資源/物的資源の無駄を完全に取り除くことができます。さまざまなタイプの材料をコーティングでき、材料利用率は高く、通常は95％以上に達します。これは、スプレー法と比較して50％を節約できます。材料の％は、一部の露出部分がコーティングされないことを効果的に保証できます。優れたコーティングの一貫性。高い生産効率でオンライン生産が実現可能。さまざまなノズルを選択でき、より鮮明なエッジ形状を実現できます。
短所: コスト上の理由により、短期/小規模バッチのアプリケーションには適していません。まだ影の影響があり、一部の複雑なコンポーネントのコーティング効果は低く、手動で再スプレーする必要があります。効率は自動浸漬プロセスや自動スプレープロセスほど良くありません。
投稿時間: 2023 年 9 月 6 日