ウェーブはんだ付けメーカー Chengyuan は、ウェーブはんだ付けが何十年も前から存在しており、コンポーネントをはんだ付けする主要な方法として PCB 利用の拡大に重要な役割を果たしてきたことを紹介します。
電子機器の小型化と高機能化が大きく推進されており、PCB (これらのデバイスの心臓部) がこれを可能にします。この傾向は、ウェーブはんだ付けに代わる新しいはんだ付けプロセスも生み出しました。
ウェーブはんだ付け前: PCB アセンブリの歴史
金属部品を接合するプロセスとしてのはんだ付けは、今日でもはんだの主要な元素である錫の発見直後に出現したと考えられています。一方、最初のPCBは20世紀に登場しました。ドイツの発明家アルバート・ハンセンは、多層プレーンのアイデアを思いつきました。絶縁層と箔導体で構成されます。彼はまた、デバイスにおける穴の使用についても説明しました。これは、今日スルーホール部品実装に使用されている方法と本質的に同じです。
第二次世界大戦中、各国が通信と精度の向上を目指し、電気・電子機器の開発が進みました。現代の PCB の発明者、ポール・アイスラーは、1936 年に銅箔をガラス絶縁基板に接合するプロセスを開発しました。その後、彼は自分のデバイスでラジオを組み立てる方法を実演しました。彼の基板はコンポーネントを接続するために配線を使用していましたが、プロセスには時間がかかり、当時は PCB の大量生産は必要ありませんでした。
ウェーブ溶接が解決策となる
1947 年に、トランジスタはニュージャージー州マレーヒルのベル研究所のウィリアム ショックレー、ジョン バーディーン、ウォルター ブラッテンによって発明されました。これにより電子部品のサイズが縮小され、その後のエッチングと積層の開発により、量産グレードのはんだ付け技術への道が開かれました。
電子部品はまだスルーホールなので、はんだごてで個別にはんだ付けするよりも、基板全体にはんだを一度に供給する方が簡単です。このようにして、基板全体をはんだの「波」の上に乗せることによってウェーブはんだ付けが誕生しました。
現在、ウェーブはんだ付けはウェーブはんだ付け機によって行われます。このプロセスには次の手順が含まれます。
1. 溶ける - はんだは約 200°C に加熱され、流れやすくなります。
2. 洗浄 – コンポーネントを洗浄して、はんだの付着を妨げる障害物がないことを確認します。
3. 配置 – PCB を適切に配置し、はんだが基板のすべての部分に到達するようにします。
4. 塗布 – はんだを基板に塗布し、すべての領域に流し込みます。
ウェーブはんだ付けの未来
ウェーブはんだ付けは、かつては最も一般的に使用されていたはんだ付け技術です。手作業によるはんだ付けよりもスピードが速く、基板組立の自動化が実現できるからです。このプロセスは、非常に高速で十分な間隔のスルーホールコンポーネントをはんだ付けするのに特に適しています。より小型の PCB の需要により、多層基板や表面実装デバイス (SMD) が使用されるようになっているため、より正確なはんだ付け技術を開発する必要があります。
これにより、手はんだ付けのように接続が個別にはんだ付けされる選択的はんだ付け方法が実現します。手動溶接よりも高速かつ正確なロボット工学の進歩により、この方法の自動化が可能になりました。
ウェーブはんだ付けは、その速度と、SMD の使用に有利な新しい PCB 設計要件への適応性により、依然としてよく導入されている技術です。選択的ウェーブはんだ付けが登場しました。これはジェッティングを使用し、はんだの塗布を制御し、選択した領域のみに塗布することを可能にします。スルーホール コンポーネントは依然として使用されており、ウェーブはんだ付けは、多数のコンポーネントを迅速にはんだ付けするための最速の技術であることは間違いなく、設計によっては最適な方法となる可能性があります。
選択的はんだ付けなど、他のはんだ付け方法の適用は着実に増加していますが、ウェーブはんだ付けには依然として PCB アセンブリの実行可能な選択肢となる利点があります。
投稿時間: 2023 年 4 月 4 日