(1) 原則リフローはんだ付け
電子製品の PCB 基板の継続的な小型化により、チップ部品が登場し、従来の溶接方法ではニーズを満たすことができなくなりました。ハイブリッド集積回路基板の組み立てにはリフローはんだ付けが使用されており、組み立て、溶接される部品の多くはチップコンデンサ、チップインダクタ、実装トランジスタ、ダイオードなどです。SMT技術全体の発展がますます完成し、さまざまなチップ部品（SMC）や実装装置（SMD）が登場し、それに伴い実装技術の一部であるリフローはんだ付けプロセス技術や装置も発展してきました。 、その応用範囲はますます広がっています。ほぼすべての電子製品分野に応用されています。リフローはんだ付けは、プリント基板のパッド上に事前に塗布されたペーストを充填したはんだを再溶融することによって、表面実装部品またはピンのはんだ端とプリント基板のパッドとの間の機械的および電気的接続を実現する柔らかいはんだです。溶接。リフローはんだ付けはPCB基板に部品をはんだ付けすることであり、リフローはんだ付けはデバイスを表面に実装することです。リフローはんだ付けは、はんだ接合部への熱風作用に依存しており、ゼリー状のフラックスが一定の高温空気流下で物理反応を起こしてSMDはんだ付けを実現します。溶接機内をガスを循環させて高温にし、はんだ付けの目的を達成するため「リフローはんだ付け」と呼ばれています。。
(2) 原則リフローはんだ付けマシンはいくつかの説明に分かれています。
A. PCB が加熱ゾーンに入ると、はんだペースト内の溶剤とガスが蒸発します。同時に、はんだペースト内のフラックスがパッド、部品端子、ピンを濡らし、はんだペーストが柔らかくなり、つぶれてはんだペーストを覆います。パッドとコンポーネントピンを酸素から隔離するためのプレート。
B. PCB が保温領域に入ると、PCB と部品は完全に予熱され、PCB が突然溶接の高温領域に入り、PCB と部品が損傷するのを防ぎます。
C. PCB が溶接領域に入ると、温度が急速に上昇し、はんだペーストが溶融状態に達し、液体はんだが PCB のパッド、コンポーネントの端、ピンを濡らし、拡散、拡散、またはリフローしてはんだ接合部を形成します。 。
D. PCB は冷却ゾーンに入り、はんだ接合部を固化します。リフローはんだ付けが完了したところ。
(3) プロセス要件リフローはんだ付け機械
リフローはんだ付け技術は、電子機器製造の分野では馴染みのないものではありません。私たちのコンピュータで使用されるさまざまな基板上の部品は、このプロセスを通じて回路基板にはんだ付けされます。このプロセスの利点は、温度制御が容易であること、はんだ付けプロセス中の酸化を回避できること、製造コストを制御しやすいことです。この装置の内部には加熱回路があり、窒素ガスを十分な温度に加熱し、部品が取り付けられている回路基板に吹き付けます。これにより、部品の両面のはんだが溶けてマザーボードに接合されます。 。
1. 適切なリフローはんだ付け温度プロファイルを設定し、温度プロファイルのリアルタイム テストを定期的に実行します。
2. PCB 設計の溶接方向に従って溶接します。
3. 溶接プロセス中のコンベアベルトの振動を厳重に防止してください。
4. プリント基板の溶着効果を確認する必要があります。
5. 溶接は十分か、はんだ接合部の表面は平滑か、はんだ接合部の形状は半月か、はんだボールや残留物の状況、連続溶接と仮想溶接の状況。基板表面の変色等も確認してください。検査結果に応じて温度曲線を調整します。溶接の品質は、生産工程全体を通じて定期的にチェックする必要があります。
(4) リフロープロセスに影響を与える要因:
1. 通常、PLCC や QFP はディスクリートチップ部品よりも熱容量が大きく、大面積部品の溶接は小さな部品よりも困難です。
2. リフロー炉では、搬送される製品がリフローを繰り返す際に、コンベアベルトも放熱システムとなります。また、発熱部の端部と中央部では放熱条件が異なり、端部の温度が低くなります。要件が異なるだけでなく、同じ積載面の温度も異なります。
3. 異なる製品負荷の影響。リフローはんだ付けの温度プロファイルの調整では、無負荷、負荷、およびさまざまな負荷係数の下で良好な再現性が得られることを考慮する必要があります。負荷率は、LF=L/(L+S) として定義されます。ここで、L = 組み立てられた基板の長さ、S = 組み立てられた基板の間隔。負荷率が高くなるほど、リフロープロセスで再現可能な結果を得ることが難しくなります。通常、リフロー炉の最大負荷率は0.5～0.9の範囲です。これは、製品の状況 (部品のはんだ付け密度、基板の違い) およびリフロー炉のモデルの違いによって異なります。良好な溶接結果と再現性を得るには、実践的な経験が重要です。
(5) どのような利点がありますかリフローはんだ付け機械技術？
1) リフローはんだ付け技術を使用してはんだ付けする場合、プリント基板を溶融はんだに浸す必要はありませんが、はんだ付け作業を完了するために局所加熱が使用されます。したがって、はんだ付けされる部品は熱衝撃をほとんど受けず、部品の過熱による損傷が発生しません。
2）溶接技術は、溶接部にはんだを塗布し、局所的に加熱するだけで溶接が完了するため、ブリッジ等の溶接欠陥が発生しません。
3) リフローはんだ付けプロセス技術では、はんだは一度だけ使用され、再利用されないため、はんだは清浄で不純物がなく、はんだ接合部の品質が保証されます。
(6) 処理の流れの紹介リフローはんだ付け機械
リフローはんだ付け工程は表面実装基板ですが、その工程はより複雑であり、片面実装と両面実装の2種類に分けられます。
A、片面実装：はんだペーストのプリコート→パッチ（手動実装と機械自動実装に分かれる）→リフローはんだ付け→検査及び電気的テスト。
B、両面実装：A面はんだペーストプリコート→SMT（手動実装と機械自動実装に分かれる）→リフローはんだ付け→B面はんだペーストプリコート→SMD（手動実装と機械自動実装に分かれる） ）配置）→リフローはんだ付け→検査および電気的テスト。
リフローはんだ付けの単純な工程は「スクリーン印刷はんだペースト→パッチ→リフローはんだ付け」であり、シルクスクリーン印刷の精度が肝であり、歩留まりはパッチはんだ付け機のPPMで決まり、リフローはんだ付けは温度上昇と高温を制御します。そして温度の低下曲線。」
(7) リフローはんだ付け機設備保守体制
リフローはんだ付け後のメンテナンス作業そうしないと、機器の耐用年数を維持することが困難になります。
1. すべての部品を毎日点検し、コンベアベルトが固着したり脱落したりしないように特別な注意を払う必要があります。
2 機械を分解修理するときは、感電やショートを防ぐために電源を切ってください。
3. 機械は安定しており、傾いたり不安定ではない必要があります。
4. 加熱が停止する個々の温度ゾーンの場合は、まずペーストを再溶解することにより、対応するヒューズが PCB パッドに事前に配置されていることを確認します。
(8) リフローはんだ付け装置の注意事項
1. 個人の安全を確保するために、作業者はラベルや装飾品を取り外す必要があり、袖が緩すぎないようにしてください。
2 火傷を避けるため、運転中は高温に注意してください。
3. 温度帯や速度を任意に設定しないでください。リフローはんだ付け
4. 部屋が換気されていることを確認し、排煙装置が窓の外側につながっているようにしてください。
投稿時間: 2022 年 9 月 7 日