商業的にはんだ付けには、リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けという 2 つの主な方法があります。
ウェーブはんだ付けでは、予熱した基板に沿ってはんだを流し込みます。基板温度、加熱および冷却プロファイル（非線形）、はんだ付け温度、波形（均一）、はんだ時間、流量、基板速度などはすべて、はんだ付け結果に影響を与える重要な要素です。良好なはんだ付け結果を得るには、基板の設計、レイアウト、パッドの形状とサイズ、熱放散などのあらゆる側面を慎重に考慮する必要があります。
ウェーブはんだ付けが積極的で要求の厳しいプロセスであることは明らかですが、そもそもなぜこの技術を使用するのでしょうか?
これが使用されるのは、これが利用可能な最良かつ安価な方法であり、場合によっては唯一の実用的な方法であるためです。スルーホールコンポーネントが使用される場合、通常はウェーブはんだ付けが選択される方法です。
リフローはんだ付けとは、はんだペースト (はんだとフラックスの混合物) を使用して 1 つ以上の電子部品を接触パッドに接続し、制御された加熱によってはんだを溶かして永久的な接合を実現することを指します。リフローオーブン、赤外線加熱ランプまたはヒートガン、その他の溶接用加熱方法を使用できます。リフローはんだ付けは、パッドの形状、シェーディング、基板の向き、温度プロファイル (それでも非常に重要) などに関する要件が少ないです。表面実装コンポーネントの場合、通常は非常に良い選択です。はんだとフラックスの混合物がステンシルなどで事前に塗布されます。自動プロセスにより、コンポーネントが所定の位置に配置され、通常ははんだペーストによって所定の位置に保持されます。接着剤は要求の厳しい状況では使用できますが、スルーホール部品には適していません。通常、リフローはスルーホール部品には選択されない方法です。複合基板または高密度基板では、リフローとウェーブはんだ付けを組み合わせて使用でき、リード付き部品のみが PCB の片面 (A 面と呼ばれます) に取り付けられるため、B 面でウェーブはんだ付けできます。スルーホール部品を挿入する前に挿入することで、A面のリフローが可能です。その後、追加の SMD 部品を B 側に追加して、TH 部品とウェーブはんだ付けすることができます。高ワイヤはんだ付けに熱心な場合は、ウェーブはんだ付けの前後にB面リフローを可能にする、異なる融点のはんだの複雑な混合物を試すことができますが、これは非常にまれです。
表面実装部品にはリフローはんだ付け技術が使用されています。ほとんどの表面実装回路基板は、はんだごてとはんだ線を使用して手作業で組み立てることができますが、プロセスに時間がかかり、得られる基板の信頼性が低くなる可能性があります。最新の PCB アセンブリ装置では、量産専用のリフローはんだ付けが使用されており、ピックアンドプレース機がコンポーネントをボード上に配置し、はんだペーストでコーティングされており、プロセス全体が自動化されています。
投稿日時: 2023 年 6 月 5 日