ウェーブソルダリングのショート原因と調整方法

ウェーブはんだ付けの錫接続の短絡は、電子製品のプラグインのウェーブはんだ付けの製造においてよくある問題であり、主にウェーブはんだ付けの錫接続には多くの理由があるため、ウェーブはんだ付けの失敗の一般的な問題でもあります。ウェーブはんだ付けを調整して錫の接続を減らしたい場合は、ウェーブはんだ付けの原因を突き止めて対処する必要があります。
ウェーブはんだ付け生産ライン

1. フラックス活性が十分ではありません。2. フラックスの濡れ性が不十分である。3. フラックス塗布量が少なすぎる。4. フラックスのコーティングが不均一です。5. 回路基板は地域的にフラックスでコーティングできません。6. 回路基板は地域によって錫メッキされていません。7. 一部のパッドまたははんだ足は著しく酸化しています。回路基板の配線に無理がある（部品の配置に無理がある） ８．9. ボードの方向が正しくありません。10. 錫の含有量が不十分、または銅の含有量が基準を超えています。［過剰な不純物により錫液の融点（液相線）が上昇する］；発泡チューブが詰まり、発泡が不均一になり、回路基板上のフラックスの塗布が不均一になる、 １１．12. エアナイフの設定が不適切（フラックスが均一に吹き付けられていない）。13. ボードの速度と予熱が適切に一致していません。14. 錫を手で浸すときの操作方法が不適切です。15. チェーンの傾きが不当である。16. 波頭が不均一です。

ウェーブはんだ付け錫ショート調整方法

1. 流束が十分でない場合、または十分に均一でない場合は、流量を増やします。
2. Lianxiの速度を上げ、トラックの角度を拡大します。
3. 1 つの波を使用せず、1 つの波のうち 2 つの波を使用します。ティンの高さは 1/2 である必要はなく、ボードの底に触れるだけで構いません。トレイがある場合は、ブリキの面がトレイの空洞の一番高い側にある必要があります。
4. 基板が変形していないか。
5. 2波のシングルヒットが良くない場合は、1波を使用してラッシュし、2波のヒットがピンに触れるほど低くなると、はんだ接合部の形状が修復され、すぐに抜けます。大丈夫;

上記の理由により、ウェーブはんだ付け器に、ウェーブはんだ付け缶の短絡を引き起こす次の問題が存在するかどうかを確認することもできます。

最初のピーク高さの距離。
2 番目のチェーン速度は適切です。
サードウェーブはんだ付け温度。
第四に、錫炉内の錫の量は十分かどうか。
錫の 5 番目の波頭は対称です。