ウェーブはんだ付けの友人の多くは、ウェーブはんだ付けを使用するときに錫が接続された状況を経験していますが、これは非常に面倒です。この状況の主な理由は次のとおりです。
フラックス活性が十分ではありません。
フラックスが十分に濡れていない。
フラックス塗布量が少なすぎます。
不均一なフラックス塗布。
回路基板領域にはフラックスを塗布できません。
回路基板領域には錫はありません。
一部のパッドまたははんだ足はひどく酸化しています。
基板の配線に無理がある（部品の無理な配置）。
歩く方向が間違っています。
錫の含有量が不足しているか、銅の含有量が基準を超えています。【不純物が多すぎると錫液の融点（液相線）が上昇する】 発泡チューブが詰まり、発泡が不均一になり、基板上のフラックスの塗布ムラが発生します。
エアナイフの設定が適切でない（フラックスが均一に吹き付けられていない）。
ボードの速度と予熱がうまく一致していません。
錫を手で浸す場合の不適切な操作方法。
チェーンの傾きが異常です。
頂部は不均一です。
錫を接続すると PCB の短絡が発生するため、使用を続ける前に修理する必要があります。修復方法は、少量のフラックス（つまり、ロジン油溶剤）を点けて、高温のフェロクロムを使用して接続缶の位置を加熱して溶かし、表面張力の作用で接続缶の位置を溶かします。 、収縮し、ショートしなくなります。
ソリューション
1. 流束が不十分であるか、均一ではないため、流量を増やします。
2. Lianxi は速度を上げ、トラック角度を拡大します。
3. 1 つの波を使用せず、単一の波を 2 つの波として使用します。ティンの高さは 1/2 である必要はなく、ボードの底に触れるだけで十分です。トレイがある場合は、ブリキの面がトレイのくぼみの一番高い側に来るようにしてください。
4. 基板が変形していませんか？
5. 2 波のシングルショットがうまくいかない場合は、1 波でパンチし、2 波でピンに触れるほど低く打つと、はんだ接合部の形状が修復され、問題なく動作します。それが出てきます。
上記の理由により、ウェーブはんだ付け機に次の問題があるかどうかを確認することもできます。
1. ピーク高さの距離。
2. チェーン速度は適切か。
3. 温度。
4. 錫炉内の錫の量は十分かどうか。
5. 缶から出る波頭は均一ですか？
投稿日時: 2023 年 5 月 31 日