プリント基板をはんだ付けする際の注意点は何ですか?

はんだ付けは、PCB メーカーにとって電子機器組立プロセスの最も重要な部分の 1 つです。はんだ付けプロセスの品質保証がなければ、適切に設計された電子機器であっても設計目標を達成することが困難になります。したがって、溶接プロセス中に次の操作を実行する必要があります。

1. 溶接性が良好であっても、溶接面は清浄に保つ必要があります。

長期間の保管や汚染により、はんだパッドの表面に有害な酸化膜や油汚れなどが生成される場合があります。したがって、溶接前に表面をきれいにする必要があり、そうでないと品質を保証することが困難になります。

2. 溶接温度と溶接時間は適切である必要があります。

はんだが均一な場合、はんだおよびはんだ金属ははんだ付け温度まで加熱され、溶融したはんだがはんだ金属の表面に浸透して拡散し、金属化合物を形成します。したがって、強力なはんだ接合を確保するには、適切なはんだ付け温度が必要です。十分に高い温度では、はんだが濡れて拡散し、合金層を形成することができます。はんだ付けするには温度が高すぎます。はんだ付け時間は、はんだ、はんだ付け部品の濡れ性、接着層の形成に大きな影響を与えます。溶接時間を正しくマスターすることが高品質な溶接の鍵です。

3. はんだ接合部には十分な機械的強度が必要です。

振動や衝撃によって溶接部が脱落したり緩んだりしないようにするには、はんだ接合部の機械的強度が十分である必要があります。はんだ接合部に十分な機械的強度を持たせるために、はんだ付け部品のリード端子を折り曲げる方法が一般的ですが、過剰なはんだが溜まって仮想はんだ間のショートやショートが発生しやすいので注意してください。はんだ接合部とはんだ接合部。

4. 溶接は信頼性が高く、導電性が確保されていなければなりません。

はんだ接合部の導電性を良好にするためには、誤はんだ付けを防止する必要があります。溶接とは、はんだとはんだ表面の間に合金構造がなく、はんだ付けされた金属表面に単に付着していることを意味します。溶接では、合金の一部だけが形成され、残りが形成されていなければ、はんだ接合部にも短時間で電流が流れるため、機器の問題を発見することが困難になります。しかし、時間の経過とともに、合金を形成していない表面が酸化し、経時開口や破損という現象が発生し、製品の品質上の問題が避けられません。

つまり、高品質のはんだ接合とは次のようなものでなければなりません。 はんだ接合は明るく滑らかです。はんだ層は均一で薄く、パッドのサイズに適しており、接合部の輪郭はぼやけています。はんだは十分であり、スカート状に広がります。クラック、ピンホールがなく、フラックス残留物もありません。