PCB は、電子部品の電気接続を提供するプリント回路基板 (Printed Circuit Board) を指します。エレクトロニクス業界では非常に一般的で、3 耐接着剤 (塗料) が広く使用されていますが、PCB 3 耐接着剤 (塗料) のようなタイプの接着剤はありません。実際、PCB 上には 3 層耐性の接着剤 (ペイント) の層がコーティングされています。ペイント）。
3 種類のアンチペイントを塗布することで、外部要因による PCB の損傷を防ぎ、PCB の耐用年数を向上させることができます。ハイエンド電子製品では PCB 品質に対する要求がますます高まっているため、回路基板にはコンフォーマル コーティングが広く使用されています。
PCB 損傷を引き起こしやすい要因:
湿気は PCB にとって最も蔓延しており、最も破壊的な主要要因です。水分が多すぎると導体間の絶縁抵抗が大幅に低下し、分解が促進されQ値が低下したり、導体が腐食したりします。PCB の金属部分に緑青が発生することがよくありますが、これは金属銅と水蒸気および酸素との化学反応によって引き起こされます。
プリント基板上で無作為に見つかる何百もの汚染物質が有害であるのと同様に、それらは電子故障、導体の腐食、さらには短絡など、湿気による攻撃と同じ結果を引き起こす可能性があります。電気システムでよく見られる汚染物質は、製造プロセスで残留した化学物質である可能性があります。これらの汚染物質には、フラックス、溶剤剥離剤、金属粒子、マーキングインクなどが含まれます。
体の油分、指紋、化粧品、食品の残留物など、人間の手によって引き起こされる主要な汚染グループもあります。動作環境には、塩水噴霧、砂、燃料、酸、その他の腐食性蒸気やカビなど、多くの汚染物質も存在します。
なぜ付着防止剤（塗料）を3回も塗るのですか？
3つの付着防止剤（塗料）でコーティングされたPCBは、防湿、防塵、防水だけでなく、耐寒性、熱衝撃性、耐老化性、耐放射線性、耐塩水噴霧性、耐オゾン腐食性、振動性にも優れています。耐久性、優れた柔軟性、強力な接着力。動作環境の悪影響を受けた場合、電子動作性能の低下を軽減または排除できます。
最終製品ごとに適用環境が異なるため、絶縁保護接着剤の性能要件が重要視されます。冷蔵庫、洗濯機、給湯器などの家庭用電化製品には高い耐湿性が求められ、室外機や街路灯には優れた防曇性能が求められます。
PCB に絶縁保護接着剤 (ペイント) を迅速かつ効率的に塗布するにはどうすればよいですか?
PCB 処理業界には、回路基板に保護ペイントをコーティングするための全自動装置があります。これは、3 台のアンチペイント コーティング機 (別名 3 台のアンチペイント接着機、3 台のアンチペイント グルー スプレー、3 台のアンチペイント オイル スプレー) です。 、3台のアンチペイントペイントスプレーマシンなどは、流体を制御し、浸漬、スプレーによってPCBの表面上のフォトレジストの層を覆うなど、PCBの表面上のコンフォーマルペイントの層を覆うように設計されています。またはスピンコーティング。
3台のアンチペイントコーティングマシンは、主に製品プロセスにおける接着剤、塗料、その他の液体を各製品の正確な位置に正確にスプレー、コーティング、滴下するために使用され、線画、円、または円弧を実現するために使用できます。
三アンチペイント塗装機は、三アンチペイントをスプレーするために特別に設計されたスプレー装置です。塗装機は、噴霧する材料や塗布する噴霧液が異なるため、装置構成上の部品選定も異なります。3台のアンチペイントコーティングマシンは、3軸リンクを実現できる最新のコンピュータ制御プログラムを採用しており、スプレーエリアを正確に制御できるカメラ位置追跡システムが装備されています。
投稿時間: 2023 年 3 月 1 日