リフローはんだ付けの歩留まりを向上させるには

ファインピッチCSPやその他の部品のはんだ付け歩留まりを向上するにはどうすればよいですか?熱風溶接やIR溶接などの溶接方法のメリット・デメリットは何ですか？ウェーブはんだ付け以外に、PTH コンポーネント用のはんだ付けプロセスはありますか?高温ソルダペーストと低温ソルダペーストの選び方は？

溶接は電子基板の組み立てにおいて重要な工程です。十分に習得していないと、多くの一時的な故障が発生するだけでなく、はんだ接合部の寿命にも直接影響します。

リフローはんだ付け技術は、電子製造の分野では新しいものではありません。当社のスマートフォンに使用されるさまざまな PCBA ボード上のコンポーネントは、このプロセスを通じて回路基板にはんだ付けされます。SMT リフローはんだ付けは、事前に配置されたはんだ表面のはんだ接合部を溶かすことによって形成され、はんだ付けプロセス中に追加のはんだを追加しないはんだ付け方法です。機器内の加熱回路を通じて、空気または窒素を十分な温度に加熱し、部品が貼り付けられた回路基板に吹き付けます。これにより、2 つの部品と側面のはんだペーストはんだが溶けて接合されます。マザーボード。このプロセスの利点は、温度制御が容易であり、はんだ付けプロセス中の酸化を回避でき、製造コストも制御しやすいことです。

リフローはんだ付けはSMTの主流プロセスとなっています。スマートフォン基板上のコンポーネントのほとんどは、このプロセスを通じて回路基板にはんだ付けされます。SMD溶接を実現するための気流下での物理的反応。なぜ「リフローはんだ付け」と呼ばれるかというと、溶接機内にガスを循環させて高温を発生させて溶接の目的を達成するためです。

リフローはんだ付け装置は、SMT組立工程における重要な装置です。PCBAはんだ付けのはんだ接合品質は、リフローはんだ付け装置の性能と温度曲線の設定に完全に依存します。

リフローはんだ付け技術は、プレート輻射加熱、石英赤外線管加熱、赤外線熱風加熱、強制熱風加熱、強制熱風加熱＋窒素保護など、さまざまな形で発展してきました。

リフローはんだ付けの冷却プロセスの要件の改善により、リフローはんだ付け装置の冷却ゾーンの開発も促進されます。冷却ゾーンは室温自然冷却、空冷から水冷まで鉛フリーはんだ付けに対応したシステムとなっております。

リフローはんだ付け装置は生産プロセスの改善により、温度制御精度、温度帯内の温度均一性、伝送速度などの要求が高まっています。当初の 3 温度帯から、5 温度帯、6 温度帯、7 温度帯、8 温度帯、10 温度帯といった異なる溶接システムが開発されました。

電子製品の継続的な小型化により、チップ部品が登場し、従来の溶接方法ではニーズに対応できなくなりました。まず、ハイブリッド集積回路の組み立てにはリフローはんだ付けプロセスが使用されます。組み立てられ、溶接される部品のほとんどは、チップコンデンサ、チップインダクタ、実装トランジスタ、ダイオードです。SMT技術全体の発展がますます完成するにつれ、様々なチップ部品（SMC）や実装デバイス（SMD）が登場し、実装技術の一部であるリフローはんだ付けプロセス技術や装置も発展してきました。そしてその応用範囲はますます広がっています。ほぼすべてのエレクトロニクス製品分野に応用されており、リフローはんだ付け技術も装置の改良を中心に次のような発展段階を経てきました。