ファインピッチCSPなどのはんだ付け歩留りを向上させるには？熱風溶接やIR溶接などの溶接方式のメリットとデメリットは？ウェーブはんだ付け以外に、PTH コンポーネントのはんだ付けプロセスはありますか?高温用と低温用のはんだペーストの選び方は？
溶接は、電子基板の組み立てにおいて重要なプロセスです。使いこなせなければ、一時的な故障が多発するだけでなく、はんだ接合部の寿命にも直結します。
リフローはんだ付け技術は、電子機器製造の分野では新しいものではありません。スマートフォンで使用されるさまざまな PCBA 基板のコンポーネントは、このプロセスによって回路基板にはんだ付けされます。SMT リフローはんだ付けは、はんだ付けプロセス中に追加のはんだを追加しないはんだ付け方法である、事前に配置されたはんだ面のはんだ接合部を溶かすことによって形成されます。装置内の加熱回路を介して、空気または窒素が十分に高温に加熱され、部品が貼り付けられた回路基板に吹き付けられることで、2 つの部品側のはんだペーストはんだが溶融し、接合されます。マザーボード。このプロセスの利点は、温度を制御しやすく、はんだ付けプロセス中に酸化を回避でき、製造コストも制御しやすいことです。
リフローはんだ付けは、SMTの主流プロセスになっています。スマートフォン基板のほとんどのコンポーネントは、このプロセスによって回路基板にはんだ付けされます。SMD溶接を達成するための気流下での物理的反応;「リフローはんだ付け」と呼ばれる理由は、ガスが溶接機内を循環して高温を発生させ、溶接の目的を達成するためです。
リフローはんだ付け装置は、SMT アセンブリ プロセスの主要な装置です。PCBA はんだ付けのはんだ接合品質は、リフローはんだ付け装置の性能と温度曲線の設定に完全に依存します。
リフローはんだ付け技術は、プレート放射加熱、石英赤外線チューブ加熱、赤外線熱風加熱、強制熱風加熱、強制熱風加熱と窒素保護など、さまざまな形で開発されてきました。
リフローはんだ付けの冷却プロセスの要件の改善は、リフローはんだ付け装置の冷却ゾーンの開発も促進します。冷却ゾーンは常温で自然冷却し、空冷から水冷まで、鉛フリーはんだに対応できるように設計されています。
生産プロセスの改善により、リフローはんだ付け装置には、温度制御精度、温度ゾーンでの温度均一性、および伝送速度に対する要求が高まっています。最初の 3 つの温度帯から、5 つの温度帯、6 つの温度帯、7 つの温度帯、8 つの温度帯、10 つの温度帯などのさまざまな溶接システムが開発されました。
電子製品の継続的な小型化により、チップ部品が登場し、従来の溶接方法ではニーズを満たすことができなくなりました。まず、リフローはんだ付けプロセスは、ハイブリッド集積回路の組み立てに使用されます。組み立て、溶接される部品のほとんどは、チップ コンデンサ、チップ インダクタ、マウント トランジスタ、およびダイオードです。SMT技術全体の発展に伴い、様々なチップ部品(SMC)やマウントデバイス(SMD)が登場し、実装技術の一部であるリフローはんだプロセス技術や装置もそれに合わせて開発され、そしてその用途はますます広範になっています。ほぼすべての電子製品分野に適用されており、リフローはんだ付け技術も設備の改良を中心に次のような発展段階を経てきました。
投稿時間: Dec-05-2022