両面鉛フリーリフローはんだ付けの工程解析

電子製品の開発が進む現代では、プラグインの最小サイズと集中的な組み立てを追求するために、両面 PCB が非常に普及しており、より小型でより多くの製品を設計する設計者がますます増えています。コンパクトで低価格な製品。鉛フリーリフローはんだ付け工程では、両面リフローはんだ付けが徐々に採用されてきています。

両面鉛フリーリフローはんだ付けプロセスの分析:

実際、既存の両面 PCB ボードのほとんどは依然としてコンポーネント側をリフローではんだ付けし、次にウェーブはんだ付けでピン側をはんだ付けしています。このような状況が現状の両面リフローはんだ付けであり、工程上未だ解決されていない問題がいくつかある。大型基板の下部コンポーネントは 2 回目のリフロープロセス中に脱落しやすく、下部はんだ接合部の一部が溶けてはんだ接合部の信頼性の問題が発生します。

では、両面リフローはんだ付けはどのように実現すればよいのでしょうか？1つ目は、接着剤を使用してコンポーネントを貼り付けることです。裏返して2回目のリフローはんだ付けに入ると部品が固定され脱落しません。この方法はシンプルで実用的ですが、追加の機器と操作が必要です。完了までの手順が増えると、当然コストも増加します。2つ目は、融点の異なるはんだ合金を使用することです。第 1 面には高融点合金を使用し、第 2 面には低融点合金を使用します。この方法の問題は、低融点合金の選択が最終製品に影響される可能性があることです。使用温度に制限があるため、融点の高い合金ではリフローはんだ付けの温度が必然的に上昇し、コンポーネントや PCB 自体に損傷を与える可能性があります。

ほとんどのコンポーネントでは、接合部の溶融錫の表面張力が底部をしっかりと掴み、信頼性の高いはんだ接合を形成するのに十分です。通常、設計では 30g/in2 の標準が使用されます。3つ目は、炉の下部に冷風を吹き付けることで、2回目のリフローはんだ付け時に基板底部のはんだ点の温度を融点以下に保つ方法です。上下面の温度差により内部応力が発生し、応力を除去して信頼性を向上させる有効な手段やプロセスが必要となります。